mesure de vibration

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Sujet

mesure de vibration

il y a 18 ans
Inscrit depuis 19ans motchica

motchica «Technicien qualité»

Rebonjour j’ai sous les yeux un extrai de la norme E90 300 ISO 2372 Sur les niveaux vibratoires admissibles sur les machines tournantes Et un tableau suivant les groupes groupe1 groupe 2 groupe 3 …….. Et cela donne les niveaux vibratoires admissibles en mm/s rms Sur une bande de 10 a 1000 hz Et ensuite j’ai la definition des groupes ……. Le lien http://www.survitec.com/normes.htm j’espere que cela pourra t’aider a+ motchica
il y a 17 ans
Inscrit depuis 20ans GIDS

GIDS «Technicien instrumentation»

Friction et bruits sont les causes des défauts des moteurs et ventilateurs classiques. Le fonctionnement du moteur d'un ventilateur classique est basé sur le principe d'un système de pôles identiques se repoussant l'un l'autre. En l'absence de tout contrôle de la rotation, l'effet de gravité provoque des vibrations des hélices. Très rapidement, le palier se fatigue et s'use. Des bruits mécaniques apparaissent, la durée de vie du ventilateur s'en trouve réduite. Les ingénieurs effectuent des tests de pression et de puissance sonores sur les ventilateurs. Beaucoup pensent qu'un coefficient dB(A) faible est la garantie d'une bonne qualité acoustique. La tendance actuelle pour le classement des ventilateurs selon le critère « bruit » n'est pas aussi simple. Par exemple, des ventilateurs peuvent se voir attribuer le même 1dB(A) mais présenter des niveaux de puissance sonore, de tonalité, de rugosité et de finesse différents. Ce sont ces caractéristiques qui font la différence entre une bonne qualité acoustique et une mauvaise. Il est certain que l'obtention d'une bonne qualité acoustique d'un ventilateur exige non seulement une réduction du bruit global, donc un coefficient dB(A) faible, mais aussi un bon équilibre entre les quatre paramètres de la qualité acoustique. Pour les appareils numériques, leurs constructeurs ont non seulement besoin du niveau de bruit le plus faible possible mais aussi de la meilleure qualité acoustique pour assurer à l'utilisateur final le meilleur confort de travail. Dans quelques années le test de qualité acoustique devrait remplacer le test de pression sonore et devenir la norme de mesure du bruit des ventilateurs.