InstrumExpert Communauté des Instrumentistes Forum d'entraide pour les ingénieurs instrumentistes

bonjour à tous, j'ai un petit problème au niveau de la mesure de débit d'une chaudière dont ses caractéristiques sont : Vapeur surchauffée. Température de service : 335 °c Température max : 360 °c pression de service : 27-28 bars relative pression max : 31 bars relative DN conduite : 250 mm débit vapeur max : 60 t/h nous avons déjà utilisé lee principe de mesure par Delta-P, mais n'a pas été marché comme il faut, alors nous avons proposé d'utiliser l'effet Vortex, mais je veux bien savoir est ce qu'on peut utiliser ce type de capteur dans les condition ci-dessus. merci d'avance à tous les gens qui vont proposer et m'aider à confirmer ma proposition.

Bonjour, Dans les produits EMERSON ROSEMOUNT, vous pouvez trouver un Vortex qui fonctionne de -200 à +427°C, la pression est surtout limitée par le PN de la bride choisie: PN 160 ou ANSI 1500#. Je vous invite à vous rapprocher de vos correspondants habituels pour faire un dimensionnement plus détaillé et voir si la mesure est adaptée au besoin. Cordialement,

bonjour, un vortex sur cette appli en DN 250 va être très onéreux vu qu'il faudra le positionner en ligne. Quel a été le problème avec le delta-P ??? Un Verabar ou un Accelabar devrait faire la mesure sans problème, faut juste faire les calculs par sécurité. Cdlt Twinlorz

Bonjour, Les vortex en insertion existent aussi, ce qui est effectivement rentable pour du DN250, même si la ^récision est légèrement dégradée. Cordialement

Bonjour Une mesure par pitot fonctionne très bien sur ce type d'application, je ne vois pas d'éléments bloquant dans votre installation Effet vortex: difficulté de mise en place, coût très élevé sur gros diamètres Le pitot: température jusqu'à 1000c, pression jusqu'à 400bar ! Et faible coût ! Plusieurs constructeurs propose des équipements fiable: Vega, Emerson, endress A +

J'attire votre attention sur l'incidence des variations de pression et de température dans la mesure réalisée par tube de pitot. En effet, la masse volumique de la vapeur et donc son pouvoir calorifique par la même occasion sont très fluctuants aux dispersions en pression statique ou en température. L'incidence peut facilement avoir un impact de 30% sur la précision de mesure pour +/-2°C ou +/-0.2b de pression statique. Il est important d'utiliser un capteur qui compense en pression et température la mesure, car l'utilisation d'une formule considérant les facteurs d'approche, de détente, les dilatations de matériaux, ..., comme des constantes sont là aussi sources d'erreurs. Pour le tube de Pitot, là aussi privilégiez un tube de Pitot 'moyenné', qui traverse la veine fluide en respectant les longueurs droites en amont et aval, la qualité de la mesure n'en sera que meilleure. Bien choisie, bien installée et en prenant compte des sources d'erreurs diverses, cette solution est en effet sur des gros diamètres adaptée d'un point de vue technico économique. Bons choix, Cordialement,

Merci Oui bien entendu qu'une compensation de temperature et de pression est obligatoire pour avoir une mesure fiable sur ce type d'application, J'utilise des systèmes "Pitot" installés sur des gros diametres qui fonctionne à merveilles. j'utilise aussi un systéme de canne à effet vortex "Honztsch" qui fonnctionne vraiment trés bien mais résiste que juste qu'a 240°c Cordialement