InstrumExpert Communauté des Instrumentistes Forum d'entraide pour les ingénieurs instrumentistes

[Edit by="MODERATOR1"][/Edit] Bonjour à tous, je me tourne vers l'expérience collective de tous afin d'avoir une idée et un aperçu pour un domaine qui ne m'est pas familier. Pour une installation en milieu agressif je souhaiterais insuffler de l'air sec en continu dans un coffret afin de le maintenir en surpression pour éviter l'atmosphère extérieur de pénétrer et de stagner dedans, au risque de corroder les équipements internes ou tous du moins de salir à plus ou moins moyen terme l'intérieur. Toutefois comment déterminer la bonne pression (j'ai pensé à 200mbar R) et le bon débit d'insufflation (j'ai pensé à un balayage complet en 10 mn, afin d'économiser la conso en air, soit 20 l/mn, le coffret ayant un volume intérieur de 120 l) ? Y a t'il une règle stricte à ce niveau là ? Merci. Cdlt.

Nous avons ce principe utilisé en zone ATEX (matériel Ex p correspondant à la norme EN60079-2). Je n'ai pas le détail de la norme, mais il y a un ratio entre le volume de l'armoire et le temps de balayage (débit fort et réparti dans l'armoire) pour être sûr que l'air intérieur ne provienne que de la source (10 minutes me parraissent très suffisantes). Pour ce qui est de la pression, nous utilisons un pressostat différentiel (environ 5 mbar) pour mettre l'armoire sous tension. 200mbar est bien trop important, l'armoire va gonflée et générer beaucoup de fuites. Le débit d'insuflation est une vanne micrométrique que l'on règle pour maintenir ces 5 mbar, le débit va dépendre en fait des fuites de l'armoire (PE, joint de porte ...). Pour ce qui est de l'air utilisée, il faut qu'elle soit la plus sèche possible. Nous avons un sécheur par absobtion chimique qui nous permet d'avoir un point de rosée à environ -20°C. En plus, l'air est traitée au niveau de l'armoire par un filtre. Toute la gestion (temps de balayage, balayage, régulation) est faite en pneumatique (j'ai le schéma si besoin), seul le pressostat est sur une boucle SI avec le contact de mise sous tension. Romuald

Merci pour ces précisions. Concernant le schéma c'est bon j'en ai fait un, le client exige l'insufflation mais uniquement avec du mécanique (détendeur manuel, débitlitre à flotteur, vanne micrométrique). La zone n'est pas ATEX mais avec des gaz agressifs qui bouffent notamment l'acier sans sourciller et qui ont tendances à déposer. Sur certain coffret sur site non insufflés il n'est même plus possible de voir à travers la vitre ... vive la chimie ! Pour la pression j'en prend note, c'est vrai que 200 mbar est assez important. Merci.