InstrumExpert Communauté des Instrumentistes Forum d'entraide pour les ingénieurs instrumentistes

[Edit by="MODERATOR1"][/Edit] Bonjour Dans le cadre d'un stage en entreprise je suis amené à créer un avant projet d'une balance de ligne dans un dépôt pétrolier. L'idée est de mesurer le débit rentrant et le débit sortant dans un pipe afin de déterminer d'éventuelles fuites. Le problème est le suivant : - Est il possible de trouver des débitmètre dont l'incertitude de mesure est proche de 1 pour 1000? Je précise que le cahier des charges impose un débitmètre à ultrason et certifié ATEX.

bonjour, vis à vis du cdg il faut partir sur un US en ligne et non clamp-on. Certains appareils certifiés transaction commercial peuvent avoir une très bonne incertitude. Le choix est donc limité ... et il faut voir avec les fabricants directement. Pour une détection de fuite ce qui est aussi utiliser est d'utiliser deux appareils de part et d'autre du point critique. Dans ce cas il faut que les débitmètre soit étalonné en série lors de la fabrication avoir d'être certain du résultat de la mesure comparative. Plutôt que par précision ne devriez-vous pas plutôt rechercher la meilleur répétabilité afin de garantir les mesures dans le temps ? Bonne journée. Twinlorz.

Des débitmètres à ultrasons sont assez couramment utilisés pour détecter des fuites sur des pipes, en général sur des tronçons de grande longueurs, plusieurs km. C'est sans doute la raison pour laquelle le cahier des charges de votre application spécifie des mesures par ultrasons. Sur une installation petit, quelques mètres, il est possible d'utiliser un débitmètre double voie affichant la différence des deux débits. La précision de ces mesures par ultrasons dépend surtout, je crois, du diamètre de la canalisation : plus le diamètre est grand, plus la mesure est précise, parce que le débitmètre mesure une différence de temps de transit. La mesure est moins précise quand on fait la différence de temps de transit courts. Un petit diamètre c'est un diamètre inférieur à DN100 environ. On améliore la précision en mesurant sur plusieurs "cordes". On double ou on quadrule la mesure dans des plans différents, ce qui permet de faire la moyenne de plusieurs mesures. A ma connaissance, avec un débitmètre "double voie" non intrusif, on a moins de 1% d'erreur. Avec les mesures intrusives, je l'ignore. Pour moi, il n'y a pas de raison que les mesures intrusives par ultrasons soient plus précises si on prend soin de mesurer l'épaisseur de la canalisation aux points de montage des capteurs. Je n'ai jamais entendu parler d'une précision de 1 pour 1000. Votre projet, en tout cas, est fort intéressant! FB

Le problème d'une part est le suivant, bien que ce projet m'intéresse beaucoup et me passionne, mon cursus scolaire ne s'oriente pas vers la mécanique des fluides et tout ce qui concerne les fluide, ( Bac STI Génie mécanique et BTS MAI ), je vous avoue donc que je ne comprends pas tout les termes :S. Mais pour précisé les deux débitmètre serai espacés d'environs 1km. Et pour répondre à votre question nous cherchons a établir une détection en temps réel sur des transfert de bac a bac par exemple.

Effectivement les deux débitmètre seront espacés d'un kilomètre environs, de plus l'utilisation de débitmètre à ultrason se justifie car on ne peut pas réduire le diamètre (passage de racleurs) ni même y introduire quoi que se soit. Il me semble que le diamètre est d'environs égale a 400mm. Mais pouvez vous me donnez plus d'explications a propos du doublage des mesures? La précision de 1 pour 1000 est vraiment importante, car on peut pas se permettre d'avoir une fuite d'hydrocarbure trop grande et mes démarches au près de fournisseurs ne sont pas satisfaisantes, car ces derniers refusent de me donné plus d'information. NB : j'aimerai vous remercier tout deux pour la rapidité et la qualité de vos réponses.

Dans une mesure de débit par ultrasons, on mesure le temps que met un signal pour aller d'un capteur amont à un capteur aval. Ces 2 capteurs sont espacés et le signal fait avec l'axe un angle téta. La vitesse du fluide est proportinnelle au sinus de cet angle téta et à la différence des temps de transit de l'amont vers l'aval et de l'aval vers l'amont. Quand la mesure est doublée, ou qu'on augmente la longueur de la traversée, on peut espérer améliorer un peu la précision pour les raisons suivantes : 1. Parfois l'écoulement n'est pas parfaitement stabilisé du fait de manque de longueurs droites. Derrière un coude, la vitesse est plus rapide dans l'intrado (intérieur du coude) que dans l'extrado (extérieur du coude). Après 2 coudes en série, il faut 50 ou 60 diamètres, je crois, pour que l'écoulement soit à peu près stabilisé. En mesurant dans 2 ou plusieurs plans, on aura des débits un peu différents. La moyenne de ces débits est a priori une meilleure estimation du débit réel. 2. Si on arrive à mesurer en mode "réflection", c'est-à-dire que le signal envoyé par un capteur se réfléchit sur la canalisation 1 fois avant d'atteindre l'autre capteur, on améliore un peu la précision parce qu'on a deux "traversées". Le temps de transit est plus long, donc la mesure de la différence de temps de transit est meilleure. Il n'est pas toujours possible de doubler, voire tripler ou quadrupler les traversées, car le signal peut devenir trop faible. Cela dépend de la propreté du fluides (bulles, matières solides en suspension) et de l'état de la canalisation (corrosion, dépôts intérieurs). 3. Le montage des capteurs sur la canalisation n'est pas forcément parfait. Le fait de doubler les mesures permet d'identifier un mauvais montage d'une paire de capteurs et d'améliorer la mesure. Il conviendrait peut être de vous former et de louer un matériel pour essai. La précision de la mesure est importante, mais si vous n'avez pas de fuiteà la mise en service, vous détecterez un écart éventuel assez facilement. FB En conclusion, on améliore la mesure en la doublant (ou en la triplant, etc...) et en faisant le plus de traversées possibles, a