InstrumExpert Communauté des Instrumentistes Forum d'entraide pour les ingénieurs instrumentistes

Bonjour, Suite à une demande des Autorités, nous devons mettre en place sur nos réacteurs des mesures en continu de la teneur en oxygène. Ces réacteurs travaillent à 220°C. Un matériel adapté à ces conditions existe t'il? En avez vous une expérience positive? Merci

bonjour, peut etre SERVOMEX savent fournir un tel materiel.

Bonjour, Nous avons un oxygenemètre de marque ROSEMOUNT sur une chaudière...

Voyez du coté de Fuji; ils ont des analyseur qui tiennent bien à ces conditions.

Bonjour, Les sondes zirconium in situ sont bien adaptée pour ces mesures attention cependant à la nature des gaz dans votre réacteur, les sondes sont chauffées à plus de 750 °C => risque d'explosion. constructeurs : abb, emerson, panametrics, servomex, setnag, yokogawa ...

Bonjour, Un réacteur n'est ni une cheminée, ni un four, .. C'est une enceinte confinée. avec une phase solide ou liquide et une phase gaz. Dans ce cas: Quel est la composition du mélange? la phase gaz est t-elle susceptible de contenir des composants sous formes aerosol condensables? Y-a-t-il un système d'inertage? Quel est la pression ou dépression du process? Le process fonctionne-t-il par batch? Quel est la teneur moyenne? quel est le risque prépondérant de la présence ou de la non-présence d'O2? Dans la majorité des cas il faut extraire une partie de la phase gaz, traiter l'échantillon et l'analyser. l'asservissement en fonction des différentes phase du process est pratiquement indispensable. En fonction du process, de la composition on s'orientera vers un analyseur mono composant comme servomex (paramagnétisme) ou panamétrics (vent magnétique) ou vers une analyse chromatographique. si vous utiliser des analyseurs de type détection avec cellule électrolytique ou à menbrane sélective attention à la compatibilitée des composants du process avec les cellules. A déconseiller dans la plus part des cas. (non fiable). Voilà mes reflexions au regard de votre problème posé. Si vous souhaité aller plus loin je peux vous aider. A+ Salutations

bonjour, il existe aussi chez Oldham des analyseurs Laser, qui mesurent les concentrations de gaz par spectroscopie d'absorption.... cela se place plutot sur une ligne process.... mais ce principe doit pouvoir etre adapté a votre réacteur !!! :D bonne soirée. JL

Nous utilisons sur des cheminées à haute température des analyseurs d'O2 de marque Kent ou ABB in situ. Pour notre cas, c'est impec, no problem, peu d'entretien. La sonde au zirconium est chauffé à 700°C dans le volume à mesurer. Si on vous propose ce type de matos, c'est fiable.

Bonjour, Pour résumer tous les commentaires sur la mesure de la teneur en oxygène dans votre réacteur, il est vrai que votre question pour ce problème est trop succincte. La température de réaction n'est pas le seul élément qui peut définir le principe à retenir. D'ailleurs, elle est tout à fait raisonnable pour tous les principes de mesure. Pour ce type de mesure, il est important de connaître les facteurs de risques liés à la présence d'O2 dans la réaction et aux constituants entrants dans la fabrication. Il faut connaître également, la précision requise, ce qui aura une incidence sur le coût de cette mesure. Les sytèmes dits in situ (sonde à oxyde de zirconium) ne nécessitent que très peu de maintenance par rapport aux systèmes qui utilisent une ligne d'échantillonnage (basés sur le paramagnétisme de l'oxygène). Ces types de capteurs existent depuis très longtemps et ont fait leurs preuves. Un système magnéto dynamique type servomex est même utilisé en sécurité d'unité de fabrication d'hydrogène (trois appareils en redondance) avec des seuils de détection très bas. Votre projet pourrait faire l'objet d'un bon stage pour un BTS CIRA qui a à son programme l'étude de ce type de mesure. Salutations.

Bonjour, Je pense également que vous devez utilisez un système d'échantillonage. Vous devriez donc prévoir un piquage sur le réacteur. Le choix de la technique dépend ensuite du mélange gazeux (Pression, humidité, présence d'hydrocarbures, solvants...) Cette méthode est utilisé afin de provoquer un gradient de température entre le piquage et l'analyseur. La température de l'échantillon n'est alors plus un problème. Si vous le souhaitez, nous pouvons vous fournir une solution complète à votre question.