Materiaux de construction pour environnement NACE (H2S)

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Sujet

Materiaux de construction pour environnement NACE (H2S)

il y a 17 ans
Inscrit depuis 18ans cnhm

cnhm «Autre»

Il n'y a pas d'autres choix, mais pour les vannes par exemples certains fournisseur comme Samson, Flowserve font du 317
il y a 17 ans
Inscrit depuis 21ans Cedric

Cedric «Chargé d'affaires»

Voyez vos fournisseur d'instrum, mais à vue de nez je dirais que de l'hastelloy B doit tenir, ou voir hastelloy C
il y a 17 ans
Inscrit depuis 18ans msart

msart «Resp. achats»

Merci, Voilà qui est interessant J'ai aussi trouver des mesures de niveau en 904L chez K-TEK
il y a 17 ans
Inscrit depuis 18ans msart

msart «Resp. achats»

Merci pour la table de corrosion, peut on considerer qu'elle est applicable pour tout type de mesure? ou seulement sur les procédés utilisant des Micro Motion? D'autre part en environnement salin, (sur bateau FPSO) , quelqu'un saurait il si l'inox 316L se corrode rapidement? Cdlt
il y a 17 ans
Inscrit depuis 21ans Cedric

Cedric «Chargé d'affaires»

Pour la tanue des materiaux au niveau micro motion, je dirais qu eles conditions sont encore plus sévères car les tubes sont en permanente oscillation, ce qui sur certain matériaux peut faire apparaitre des phénomène de fatigue corrosion, et amener les tubes à lacher, là ou une tuyauterie tiendrait. Je pense donc que c'est une tres bonne base, peut etre un peu sévère, mais bon
il y a 17 ans
Inscrit depuis 18ans cnhm

cnhm «Autre»

A ma connaissance; l'alliage 316 L n'est pas adapte au travail avec des produits chlorés. Piqures, corrosion des soudures. Une passivation préalable importante avec du HNO3, permet de retarder un peu les agressions. S'il s'agit d'un appareillage a usage industriel, il sera refusé par les mines. Résistance à la Corrosion La nuance 304 a une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnement. Elle résiste à la rouille dans la plupart des applications d'emballages. Elle résiste aussi à la plupart des environnements de traitement alimentaire, est facile à nettoyer et résiste aux produits chimiques organiques, teintures et toute une variété de produits chimiques inorganiques. En environnement chloré chaud, la nuance 304 est sujette au piquage et à la corrosion en criques ainsi qu'aux fissures de corrosion sous contrainte quand elle est soumise à des contraintes de tension à plus de 50°C environ. Toutefois, elle peut convenir aux environnements chlorés chauds quand l'exposition est intermittente et le nettoyage régulier. La nuance 316 a également une excellente résistance à la corrosion dans toute une gamme d'environnements. Son principal avantage sur la nuance 304 est sa meilleure capacité de résistance au piquage et à la corrosion en criques dans les environnements chlorés chauds. Elle résiste aussi à la plupart des environnements de traitement alimentaire, est facile à nettoyer et résiste aux produits chimiques organiques, teintures et toute une variété de produits chimiques inorganiques. Les inox de nuances 304 ou 316 ne doivent jamais être nettoyés avec des produits contenant du chlore. Décapage L'acier inox peut se corroder en service s'il y a contamination de la surface ou si un processus a altéré la composition de la surface, comme peut le faire en général le soudage ou autre processus calorique. Sauf dans les cas où le fabricant manie l'inox de manière très méticuleuse, le décapage doit toujours être effectué après fabrication pour obtenir une résistance maximum à la corrosion. Le décapage ou nettoyage à l'acide rétablit la résistance à la corrosion de la surface en supprimant toute contamination superficielle telle que graisse ou saletés ainsi que toute particule de fer encastrée ou inclusion exposée. Les solutions les plus courantes contiennent de l'acide nitrique mais il en existe d'autres. Certains des contaminants superficiels peuvent être éliminés par meulage ou polissage, mais quelquefois des particules de produit de polissage peuvent s'encastrer dans la surface, nuisant à la résistance à la corrosion. Quand l'acier a été chauffé par soudage ou tout autre moyen au point qu'apparaisse une couche colorée d'oxyde, une couche appauvrie en chrome se forme à la surface de l'acier sous la couche d'oxyde. Cette teneur en chrome plus faible réduit la résistance à la corrosion. Cette couche peut être éliminée par meulage mais le mieux est de la décaper. La solution de décapage doit contenir de l'acide fluorhydrique car l'acide nitrique seul ne dissoudrait pas la couche superficielle. Le mieux est de décaper par immersion dans la solution ou à l'aide de pâte quand la solution est mélangée avec un produit inerte pour permettre de traiter des zones déterminées. Passivation La passivation est la régénération du film passivé qui protège l'acier inox. Ce n'est pas une étape essentielle du processus de nettoyage car le film passivé se formera spontanément avec le temps quand les pièces sortiront du bac de décapage. Il semble que sans action spéciale, il commence à se former instantanément, mais demande environ 24 heures pour atteindre son maximum d'efficacité, à l'air, sur une pièce sèche. Les solutions de passivation ont pour objet d'accélérer cette action pour qu'elle se fasse avant que la pièce ne quitte le bac de passivation. La plupart des solutions de passivation sont à base d'acide nitrique, oxydant fort qui reconstitue instantanément la couche passivée. La plupart des solutions et pâtes de décapage contiennent à la fois de l'acide fluorhydrique et de l'acide nitrique, et si elles contiennent de l'acide nitrique, il n'est pas indispensable de prévoir une étape séparée de passivation. Les solutions de décapage et de passivation utilisent des acides dangereux qui peuvent nuire tant à l'opérateur qu'à l'environnement en cas de manipulation incorrecte. Les acides de décapage d'acier sont très corrosifs pour l'acier au carbone. Il est également essentiel que tous les acides soient éliminés totalement des pièces après l'achèvement du processus - tout résidu d'acide fluorhydrique provoquera le début d'une corrosion par piquage. Nuance C % Mn % Si % P % S % Cr % Ni % Mo % N % UNSS31600 316 0.08 2.0 0.75 0.045 0.03 16.0- 18.0 10.0- 14.0 2.0- 3.0 0.10 Va voir aussi ce site http://www.azom.com/details.asp?ArticleID=863
il y a 17 ans
Inscrit depuis 20ans GIDS

GIDS «Technicien instrumentation»

Pouvons nous dire que l' Hastelloy est un passe partout Cette solution semble être plus onéreuse mais semble se convenir dans la plupart des applications Chimique La ou l' inox 316 ne résiste pas l' Hastelloy semble convenir http://www.goodfellow.com/csp/active/static/F/Hastelloy_B_-_Alliage_resistant_a_la_corrosion.HTML
il y a 17 ans
Inscrit depuis 18ans msart

msart «Resp. achats»

Bonsoir, je me suis asbentée quelques jours et je vous remercie pour cette réponse très complète. Nous avons recours au décapage passivation pour la protection de certains appareils chaudronnés mais pas pour l'instrumentation. Pour le problème évoqué au début de ce forum nous allons nous orienter vers l'hastelloy pour les mesures de pression et peut être le duplex ou l'inox 904Lpour les puits thermomètriques. Cdlt
il y a 17 ans
Inscrit depuis 18ans msart

msart «Resp. achats»

Bonsoir je suis tentée d'avoir la même opinion que vous, car l'hastelloy est aussi comptatible NACE ( dernière version). Seul Hic en effet le prix!!! Dans le cas d'un environnement non Nace il reste le monel Cdlt
il y a 17 ans
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GIDS «Technicien instrumentation»

Regarde aussi du côté du Tantale http://www.goodfellow.com/csp/active/static/F/Tantale.HTML Cordialement